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水性脱模剂和油性脱模剂的区别

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水性脱模剂和油性脱模剂的区别

发布日期:2019-09-24 作者: 点击:

脱模剂是一种涂覆在两个容易粘接的物体表面的界面涂层,使物体表面易于分离,光滑干净。水性脱模剂广泛应用于玻璃纤维增强塑料、金属锻造、锻造、聚氨酯泡沫塑料和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡板和挤压型材等各种压铸和锻造作业中。常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油和硅油。本发明是以有机硅氧烷为原料制备的硅酮脱模剂,具有耐热性好、表面张力适中、易形成均匀的分离器、脱模寿命长等优点。

1. 使用酸敏颜料时引起颜色变化;

2。 使用碳酸钙等碱性填料时,酸释放剂会与之发生反应,使混合物粘度增加,但不影响释放效果;

3。如果填料是氢氧化铝,酸释放剂不仅会增加混合物的粘度,还会在固化过程中释放水分,造成气泡和裂缝等问题。

通常,内模脱模剂初始用量为树脂重量的1%,根据树脂的重量,有效添加范围为0。75 ~ 2%。要根据实际情况进行调整。

1。 水性被覆剂薄壁简单型材,用量可适当减少,如0。8%或更少;                                

厚壁或复杂形状需要添加更多。

3.在高填料体系中,应增加内模脱模剂的用量,但如果内模脱模剂的用量过大,则会延迟固化。

4。 在压铸和压铸过程中,如果电阻过大而找不到原因,则有必要适当增加脱模剂的用量。在使用过程中应注意加法的顺序。在加入固化剂、填料等树脂助剂前,应将内缓释剂加入树脂体系中,搅拌均匀。这将达到最好的释放效果。


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关键词:水性脱模剂,油性脱模剂

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