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压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损

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压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损

发布日期:2019-12-12 作者: 点击:

    压铸脱模剂主要用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的各种成型作业。在模制过程中,有时其他添加剂会渗透到界面,然后需要表面去除剂来去除它。

    压铸脱模剂应有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

    二、脱模剂类型及用途

    脱模剂种类按用法分:内脱模剂、外脱模剂; 脱模剂种类按寿命分:常规脱模剂、半永久脱模剂;按形态分:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。

    按用途分:压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂

    三、压铸脱模剂特点模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。

    脱模持续性好。

    成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

    二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

    稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。

    不燃性,低气味,低毒性。

    四、铸件表面斑痕原因分析及对策

    喷射不均引起:改善涂布;喷涂流淌引起:调整喷涂量;擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度。

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关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂厂家,重庆压铸脱模剂

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